Custo padrão x custo real – Análises valiosas

Neste artigo, vamos explorar a importância crucial do custeio de produtos industrializados e como a análise detalhada dos custos padrão e real pode impactar significativamente o sucesso de uma indústria de transformação.

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Complexidade do Custeio Industrial

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O processo de custeio de um produto industrializado é uma tarefa desafiadora, especialmente para empresas que não possuem processos bem definidos ou um sistema de  funcionalidades ERP Industrial robusto. A complexidade reside na necessidade de apurar e apropriar diversas despesas relacionadas ao produto, além do custeio direto da matéria-prima e da mão de obra incidente.

O custeio tem suas raízes na engenharia, onde a estrutura do produto é meticulosamente montada. Esta estrutura é fundamental para determinar a quantidade de matéria-prima necessária para a composição do produto. Além disso, o roteiro de fabricação, outro elemento crucial, define o tempo necessário em cada setor ou centro produtivo. Se aprofunde mais no assunto em Gestão financeira industrial: 6 dicas para otimizar a sua!

Para ilustrar a importância desse processo, considere que, segundo um estudo da Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (ABIMAQ), empresas que implementam sistemas de custeio precisos podem reduzir seus custos operacionais em até 15% no primeiro ano.

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Elementos Essenciais do Custeio

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Para um custeio eficaz, é necessário considerar os seguintes elementos:

• Apuração precisa de despesas no módulo contábil
• Distinção entre centros de custos produtivos e não produtivos
• Alocação correta da folha de pagamento
• Desenvolvimento de um Mapa de Localização de Custos (MLC)
• Cálculo do custo hora para cada setor produtivo
• Apropriação do custo hora para produtos
• Custeio adequado de matéria-prima e componentes

Você sabia que, de acordo com uma pesquisa da FIESP, apenas 37% das pequenas indústrias brasileiras utilizam sistemas de custeio adequados? Isso ressalta a oportunidade de melhoria nesse aspecto crucial da gestão industrial.

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Método de Custeio por Aquisição

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O método de custeio por aquisição é como um farol que guia a precificação dos insumos. Este método considera:

1. A última compra de cada item
2. Os créditos de impostos abatidos
3. O custo financeiro adicionado
4. O frete de compra incluído

Após a geração deste custo, uma revisão manual é imprescindível. Esta etapa é como um filtro fino, capaz de detectar anomalias, tais como:

• Itens estocados há muito tempo com preços desatualizados
• Compras efetuadas com preços distorcidos fora da regra geral

Saiba mais sobre Custo de reposição x custo de aquisição.

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Estrutura e Unidades de Medida

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Uma analogia útil para entender a importância da estrutura bem montada é pensar em um quebra-cabeça. Cada peça (item) deve se encaixar perfeitamente com as outras, observando as corretas unidades de medida para itens pais e filhos. A regra de ouro aqui é: "Quantos filhos para fazer um pai?"

Mas como isso se aplica na prática? Imagine que você está produzindo móveis. Um armário (item pai) pode ser composto por várias portas, prateleiras e parafusos (itens filhos). A estrutura bem montada garante que você saiba exatamente quantos de cada item filho são necessários para produzir um item pai.

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Cálculo do Custo Interno

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Com todos estes elementos em ordem, é possível calcular o custo interno, também conhecido como CPV (Custo dos Produtos Vendidos) ou CMV (Custo das Mercadorias Vendidas). Estes representam o custeio padrão ou previsto para o produto.

Mas por que isso é tão importante?

1. Fornece base para análises gerenciais
2. Permite a formação precisa do preço de venda
3. Ajuda na identificação de ineficiências no processo produtivo
4. Facilita a tomada de decisões estratégicas

Você já se perguntou como sua empresa poderia se beneficiar de um cálculo de custo interno mais preciso?

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Além do Custo Padrão

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Ir além do custo padrão e calcular o Custo Real dos produtos prontos e semiacabados é como ter uma visão em alta definição do seu processo produtivo. Para isso, é necessário:

1. Utilizar o custo médio das matérias-primas e componentes
2. Realizar apontamentos precisos para estoque das ordens de produção
3. Implementar apontamentos reais de tempos através do módulo de SFC (Shop Floor Control)

Este nível de detalhamento permite valorizar ordem por ordem e, posteriormente, até mesmo o estoque dos itens produzidos. É importante notar que a legislação permite esta prática apenas para empresas com um custeio real bem apurado.

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Benefícios da Análise Comparativa

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A comparação entre o custo padrão e o custo real é uma ferramenta poderosa. Ela permite:

• Detectar perdas no processo produtivo
• Identificar desvios do planejado
• Avaliar a competitividade de diferentes linhas de produtos
• Refinar a formação de preços de venda

Um estudo da Confederação Nacional da Indústria (CNI) revelou que empresas que realizam análises comparativas regulares entre custos padrão e real têm uma margem de lucro, em média, 22% superior às que não o fazem.

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Impacto Estratégico do Custeio

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O custeio correto não é apenas uma questão de conformidade legal, mas uma ferramenta estratégica vital para qualquer indústria. Empresas que negligenciam este aspecto correm o risco de:

• Formar preços de venda equivocados
• Subsidiar inadvertidamente produtos que geram prejuízo
• Tomar decisões comerciais baseadas em dados imprecisos
• Perder competitividade em momentos de crise ou aumento da concorrência

Lembre-se: montar um custo em planilha Excel e basear-se nele para decisões vitais é como navegar em águas turbulentas sem um mapa confiável. É uma prática perigosa que pode comprometer a sustentabilidade do negócio a longo prazo.

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Conclusão

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A análise detalhada de custos, comparando o custo padrão com o custo real, é fundamental para a saúde financeira e a competitividade de qualquer indústria. Este processo, embora complexo, oferece insights valiosos que podem guiar decisões estratégicas e impulsionar o crescimento sustentável do negócio.

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