Conheça potenciais desperdícios da produção em sua indústria e saiba como evitá-los

Neste artigo, vamos explorar os principais desperdícios que afetam a produção industrial e como evitá-los eficazmente. Entender e mitigar esses desperdícios é crucial para o sucesso de qualquer indústria de transformação.

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Desafios da produção industrial

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Toda indústria enfrenta desafios e percalços em seu processo operacional, mas os desperdícios da produção são os grandes responsáveis por minar os recursos financeiros. Esses desperdícios podem levar a indústria a uma realidade perigosa para sua sobrevivência no mercado, especialmente as de pequeno porte, que muitas vezes operam com margens mais apertadas.

Contudo, tão importante quanto a disposição para solucionar esse problema, é a necessidade de identificar no fluxo de processos quais ações favorecem tal desencadeamento que vai na contramão da evolução da organização. Essa identificação precisa é o primeiro passo para implementar soluções eficazes e duradouras.

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Principais fontes de desperdício

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A Methos, com seus 30 anos de experiência no desenvolvimento de soluções de gestão em nuvem para indústrias de transformação, selecionou as 5 principais fontes de desperdício em uma indústria. Conhecê-las pode tornar mais simples a elaboração de estratégias eficazes para contornar os problemas. Vamos explorá-las em detalhes:

1. Nível de produção excedente
2. Processos redundantes e em excesso
3. Produtos com recorrentes defeitos
4. Desequilíbrio na gestão de estoque
5. Layouts ineficientes no chão de fábrica

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Produção excedente: o paradoxo da eficiência

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Apesar da alta produtividade ser frequentemente vista como sinônimo de eficiência, nem sempre é sinônimo de bons resultados, principalmente sem um Planejamento de Produção adequado. Quando a produção é excedida sem nenhuma base estratégica que a justifique, o desperdício pode vir em decorrência de diferentes elementos.

Podemos citar os custos com o armazenamento desnecessário, perda da qualidade ou validade dos itens e, sobretudo, obsolescência daquele produto. De acordo com um estudo realizado pela Associação Brasileira da Indústria de Alimentos (ABIA), cerca de 30% da produção excedente no setor alimentício resulta em perdas devido à expiração do prazo de validade.

Geralmente esse desperdício é ocasionado pela ausência de uma variável imprescindível para a gestão industrial: a previsibilidade de produção. Portanto, caso isso aconteça com sua gestão, é crucial reavaliar seus processos operacionais e gerenciais. Para aprofundar seus conhecimentos sobre como evitar a produção excedente, recomendamos a leitura do artigo PCP: Erros comuns no planejamento de produção e como evitá-los. Este recurso oferece insights valiosos para aprimorar seu planejamento e controle da produção. A implementação de um sistema de funcionalidades com gestão em nuvem, como o oferecido pela Methos, pode proporcionar insights valiosos para ajustar a produção de acordo com a demanda real.

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Processos redundantes: o peso do excesso

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Não é só porque um procedimento está presente no processo atual de produção que ele é realmente necessário. Caracterizado como processo excedente, ele acaba gerando gastos que somente uma avaliação minuciosa das linhas de produção consegue apontar.

Com isso, a indústria acaba desperdiçando mão-de-obra, gasta mais com manutenção e encarece o custo operacional para produzir os pedidos. Segundo a Confederação Nacional da Indústria (CNI), processos redundantes podem aumentar os custos operacionais em até 15% em indústrias de pequeno porte.

A alternativa é examinar relatórios de produção e identificar pontos de melhorias, a fim de que o mesmo pedido seja produzido com a mesma qualidade, mas a partir de um custo reduzido. Pense na sua linha de produção como um rio: quanto mais obstáculos (processos desnecessários) você coloca no caminho, mais lento e turbulento se torna o fluxo. Remover esses obstáculos permite que o "rio" da sua produção flua de maneira mais suave e eficiente.

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Defeitos recorrentes: o custo do retrabalho

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Que atire a primeira pedra a indústria que nunca produziu um produto fora dos parâmetros definidos no escopo do planejamento de produção, isso é algo comum. No entanto, o incomum é passar por isso com certa frequência e nada fazer a respeito.

Produtos com erros de especificação de produção costumam tomar três rumos: refazer o produto, aplicar mais insumos e recursos para corrigi-los ou pior, o descarte. A esse contexto amplamente negativo e dispendioso, costumamos atribuir causas como:

• Pouco controle dos procedimentos de produção
• Falta de um controle de qualidade rigoroso
• Baixa qualificação da mão-de-obra empregada na produção
• Insumos adquiridos de fornecedores fora da curva da qualidade ideal
• Manutenção inadequada de equipamentos

Sabendo os motivos que levam a esse desperdício, é fundamental encontrar variáveis como: onde, quando e como eles ocorrem. Uma pesquisa realizada pela Fundação Nacional da Qualidade (FNQ) revelou que indústrias que implementam sistemas de controle de qualidade rigorosos reduzem em até 40% a incidência de defeitos em seus produtos.

Como uma indústria pode melhorar seu controle de qualidade e reduzir defeitos?

1. Implementar sistemas de gestão da qualidade (SGQ)
2. Investir em treinamento contínuo da equipe
3. Estabelecer parcerias com fornecedores confiáveis
4. Realizar manutenção preventiva dos equipamentos
5. Utilizar tecnologia para monitoramento em tempo real da produção

Esses problemas são particularmente críticos no segmento metalmecânico, onde a precisão e a qualidade são fundamentais. Neste segmento, eliminar erros e trabalhos manuais, desde a engenharia de produto até o comercial, é crucial para manter a competitividade.

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Gestão de estoque: o equilíbrio necessário

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Costumamos dizer aqui na Methos que a Gestão de Estoque é o coração de todo chão de fábrica. É através da falta de saúde no gerenciamento do estoque que muitos desperdícios costumam evoluir para graves problemas industriais.

O estoque ideal não é aquele farto em matéria-prima, insumos e produtos acabados, mas sim aquele que detém a quantidade ideal para cada pedido ser concluído, fora isso não há necessidade de reter grandes níveis de armazenamento. Este conceito está alinhado com a filosofia just-in-time (JIT) de produção, que visa minimizar o estoque e maximizar a eficiência.

Além de criar gastos, ocupar espaços valiosos para armazenamento e exigir um monitoramento mais assíduo, ainda fica suscetível a possíveis perdas. De acordo com o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), o custo de manutenção de estoque pode representar até 20% do valor do produto armazenado por ano.

Invista em uma gestão de estoque de alto impacto para contornar essas verticais negativas. Algumas estratégias incluem:

1. Implementação de sistemas de controle de estoque em tempo real
2. Utilização de técnicas de previsão de demanda
3. Estabelecimento de níveis de estoque mínimo e máximo
4. Adoção de práticas de estoque cíclico
5. Integração da gestão de estoque com o planejamento de produção

Além dessas estratégias, é fundamental entender como o MRP pode revolucionar a gestão industrial. O MRP (Material Requirements Planning) é uma ferramenta essencial para otimizar o planejamento de materiais e produção, contribuindo significativamente para uma gestão de estoque mais eficiente.

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Layouts ineficientes: a importância do espaço

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A desorganização do chão de fábrica influencia e muito para os desperdícios da produção. Isso porque sem um layout que compreenda toda a planta da indústria, que traga padronização aos processos, que indique com assertividade o local de cada profissional e insumos utilizados na produção, o ambiente fica suscetível a constantes falhas.

Um estudo conduzido pela Associação Brasileira de Engenharia de Produção (ABEPRO) mostrou que a otimização do layout do chão de fábrica pode resultar em um aumento de produtividade de até 25% e uma redução de 30% no tempo de ciclo de produção.

A solução pode estar na elaboração de um apontamento do chão de fábrica pensado especificamente para suas demandas. A Methos, por exemplo, possui um módulo exclusivo para apontamentos de chão de fábrica da sua indústria, com alta mobilidade e acessibilidade às diretrizes para produzir.

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Transformando desperdícios em oportunidades

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Portanto, estas são as 5 maiores causas para que o desperdício se torne algo comum em sua organização. Agora, cabe a você implementar a mudança necessária para converter cada gargalo e desperdício em novas oportunidades para atingir os resultados.

A redução de desperdícios não é apenas uma questão de cortar custos, mas sim de criar uma cultura de eficiência e melhoria contínua. Ao abordar cada uma dessas áreas de desperdício, você não só economiza recursos, mas também cria um ambiente mais produtivo e competitivo para sua indústria.

Lembre-se, a jornada para uma produção mais eficiente é contínua. Esteja sempre atento a novas tecnologias e metodologias que possam ajudar sua indústria a se manter à frente da concorrência.

Saiba que a Equipe Methos está ao seu dispor, independentemente da demanda. Com 30 anos de experiência no mercado, temos a tecnologia e o conhecimento de quem entende a indústria em cada detalhe importante. Nossas soluções de gestão em nuvem são projetadas especificamente para atender às necessidades das indústrias de transformação de pequeno porte, ajudando-as a otimizar seus processos e reduzir desperdícios.

Esperamos que o conteúdo de hoje tenha sido útil para sua jornada de melhoria contínua. Não deixe de seguir o Blog Methos para mais insights e dicas valiosas para sua indústria. Até breve!

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Methos

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