Indicadores de produção industrial: 3 principais

Neste artigo, vamos explorar como promover uma gestão guiada por indicadores de produção industrial pode ser a estratégia mais eficiente para fortalecer a tomada de decisão em sua empresa. Descubra como o monitoramento de métricas pode se tornar o grande diferencial para alavancar resultados e oportunizar o crescimento industrial.

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Importância dos indicadores

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Os indicadores de produção industrial são instrumentos de controle essenciais para qualquer empresa do setor. Sua principal atribuição é garantir que os gestores possam calcular corretamente o teor qualitativo em cada uma das etapas produtivas, ao longo de todo o fluxo operacional. Isso abrange desde o momento em que o pedido é criado até a sua conclusão.

Através de uma análise minuciosa, torna-se viável compreender elementos que geralmente se "escondem" na gestão industrial. Esses aspectos incluem a verificação do potencial de gargalos, a identificação de pontos ineficientes da produção, o desperdício de materiais no chão de fábrica e a avaliação de níveis de estoque de determinados insumos. Funcionalidades avançadas de um ERP industrial podem facilitar significativamente essa análise.

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Benefícios do monitoramento

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• Maior controle sobre toda a cadeia e fluxo de trabalho
• Aumento da assertividade nas decisões gerenciais
• Identificação precoce de problemas operacionais
• Otimização do uso de recursos e redução de desperdícios
• Melhoria contínua dos processos produtivos
• Aumento da competitividade no mercado

Segundo um estudo da Aberdeen Group, empresas que utilizam indicadores de desempenho industrial têm, em média, 18% mais de eficiência operacional do que aquelas que não os utilizam. Isso demonstra claramente o impacto positivo que o monitoramento adequado pode ter nos resultados de uma indústria.

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Três indicadores essenciais

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Antes de abordarmos cada um dos três indicadores principais, é fundamental ressaltar que sua aplicação pode variar de indústria para indústria. Fatores como o volume de produção, a quantidade de pedidos, o layout do fluxo operacional e a mão de obra disponível influenciam diretamente na relevância de cada métrica.

1. Eficiência Global dos Equipamentos (OEE)

A sigla OEE, que significa Overall Equipment Effectiveness, é um dos indicadores mais importantes para a indústria de transformação. Ele mede a eficiência dos equipamentos levando em consideração três pilares fundamentais: disponibilidade, qualidade e produtividade.

O acompanhamento diário dessa métrica possibilita que sua indústria tenha equilíbrio entre equipamentos, maquinários e recursos. É como se o OEE fosse um termômetro da saúde operacional da sua fábrica, indicando se você está produzindo abaixo do necessário ou excedendo em quantidade, mas com baixa qualidade.

Para calcular o OEE, multiplique os três fatores:

1. Disponibilidade: tempo de operação real / tempo de operação planejado
2. Performance: produção real / produção teórica
3. Qualidade: produtos bons / total de produtos produzidos

OEE = Disponibilidade x Performance x Qualidade

Um OEE de 85% ou mais é considerado de classe mundial. Você sabe qual é o OEE da sua indústria?

Saiba mais sobre como o planejamento e controle de produção (PCP) pode ajudar a melhorar seu OEE

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2. Eficácia Geral do Trabalho (OLE)

O indicador Overall Labor Effectiveness (OLE) assegura que os fatores citados acima estejam em consonância com a mão de obra. Ele é fundamental para garantir a produtividade e, sobretudo, melhorar a tomada de decisão adequada para cada cenário.

Para implementar o OLE em sua gestão, é necessário avaliar três elementos cruciais:

1. Disponibilidade: Percentual de tempo empregado pelos colaboradores e como isso se transforma em resultados viáveis.
2. Desempenho: Definição precisa da quantidade de produtos entregues, aspecto intrínseco ao desempenho operacional.
3. Qualidade: Porcentagem de produtos qualificados para venda, fator de peso para a qualidade da produção.

Uma análise coerente dessas informações não apenas ajuda a gestão a ser mais certeira, mas também prospecta um conhecimento sobre a ociosidade operacional e margem para atrasos. Imagine o OLE como um espelho que reflete a eficiência da sua força de trabalho. Ele mostra onde há espaço para melhorias e onde seus colaboradores estão performando acima das expectativas.

3. On Time In Full (OTIF)

O OTIF é, talvez, um dos indicadores mais imprescindíveis para conhecer por completo o chão de fábrica da sua organização. Auxiliando na otimização das entregas dos produtos e finalização dos serviços, essa métrica favorece o apontamento de cada insuficiência identificada na produção.

É através do OTIF que sua gestão tem a certeza de que a empresa conseguiu entregar o proposto dentro do prazo (On Time) e, sobretudo, que isso foi feito em sua totalidade (In Full). Isso significa que cada produto recebido pelo cliente cumpre as características e critérios previamente estabelecidos.

Para calcular o OTIF, use a seguinte fórmula:

OTIF = (Número de pedidos entregues no prazo e completos / Número total de pedidos) x 100

Um OTIF de 95% ou mais é considerado excelente. Como está o OTIF da sua indústria?

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Indicadores complementares

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Além dos três principais indicadores mencionados, existem outros que podem fornecer insights valiosos para sua gestão industrial:

1. Período de inatividade operacional
2. Custos inerentes à totalização da produção
3. Nível de utilização do potencial dos recursos
4. Tempo médio para reparo (MTTR)
5. Tempo médio entre falhas (MTBF)
6. Giro de estoque

Cada um desses indicadores oferece uma perspectiva única sobre diferentes aspectos da sua operação. Por exemplo, o MTTR e o MTBF são cruciais para a manutenção preventiva, enquanto o giro de estoque é fundamental para a gestão eficiente do seu inventário.

Descubra como a gestão de estoque eficiente pode impactar positivamente seus indicadores de produção.

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Implementação eficaz

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Para implementar eficazmente esses indicadores em sua indústria, considere as seguintes etapas:

1. Identifique os indicadores mais relevantes para o seu negócio
2. Estabeleça metas realistas para cada indicador
3. Implemente um sistema de coleta de dados confiável
4. Analise regularmente os resultados
5. Tome ações corretivas baseadas nos insights obtidos

Lembre-se: a chave para o sucesso não está apenas em coletar dados, mas em transformá-los em ações concretas que impulsionem a melhoria contínua da sua operação.

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Tecnologia como aliada

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Na era da Indústria 4.0, não há como falar de indicadores de produção sem mencionar a importância da tecnologia. Um ERP Industrial moderno é a ferramenta que unifica e potencializa a metrificação da indústria.

Com um sistema ERP robusto, você pode:

• Automatizar a coleta de dados, reduzindo erros humanos
• Centralizar todas as informações em um único lugar
• Gerar relatórios em tempo real para tomada de decisões ágeis
• Integrar diferentes departamentos, melhorando a comunicação
• Realizar apontamentos de chão de fábrica de forma precisa e eficiente

Você já considerou como um ERP especializado poderia transformar a gestão da sua indústria?

No segmento de plásticos e borracha, por exemplo, o monitoramento preciso desses indicadores é crucial para manter os custos sob controle, desde o projeto do molde até a produção final. Um ERP industrial pode ajudar a otimizar todo o processo, garantindo maior eficiência e competitividade.

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Conclusão

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Está mais evidente agora a importância de acompanhar os indicadores de produção industrial para ter uma organização saudável e competitiva? Lembre-se: o que não é medido não pode ser gerenciado. Ao implementar um sistema robusto de indicadores, você estará dando um passo significativo em direção à excelência operacional.

Não deixe de acompanhar o Blog Methos para mais informações relevantes sobre gestão industrial e tecnologia. Conhecimento é poder, especialmente quando se trata de otimizar sua produção!

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